Basierend auf der Form, Größe und den funktionalen Anforderungen des Produkts wird das 3D-Modellierungsdesign durchgeführt. Der ursprüngliche Formplan wird bestätigt, einschl ießlich der Forms truktur, der Forms pezifi kationen, der Anzahl der Hohlräume usw. Bei der Konstruktion müssen Entwurfs winkel, Trennlinien und die Platzierung der Entlüftung löcher berücksicht igt werden.

Form materialien: Zu den häufig verwendeten Materialien gehören P20-Stahl, 718-Stahl, NAK80-Stahl, S50-S55 Stahl, 738 Stahl und 738H Stahl. Zum Beispiel ist P20-Stahl für Standard-Silikon formen geeignet, während 718 und NAK80 für hochpräzise und langlebige Anwendungen bevorzugt werden. Die Auswahl der geeigneten Stahls orte verbessert die Effizienz der Form verarbeitung, reduziert die Defekt raten und verlängert die Lebensdauer der Form.

Silikon in Lebensmittel qualität wird ausgewählt, um sicher zustellen, dass es den Lebensmittels icherheits standards wie FDA und LFGB entspricht.

Zusatzstoffe: Farb master batches (für Farbe), Härter und andere Hilfsstoffe werden nach Bedarf hinzugefügt.

Das Silikon, das Härter und das Farb-Master batch werden in den erforderlichen Anteilen gemischt. Die Misch mühle wird gestartet und die Walzen temperatur wird eingestellt (normaler weise unter 40 ° C, um ein Verbrennen oder einen Verlust flüchtiger Härter zu verhindern). Das rohe Silikon wird für einen Mühlen rollen betrieb um die vordere Walze gewickelt.

Durch den Raffinierungs prozess wird die Wirkung einer schlechten Dispersion von zusammen gesetzten Materialien verbessert, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Additive sicher gestellt wird. Während des Raffinierungs prozesses werden Schneiden, Falten und andere Operationen durchgeführt, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Die Misch temperatur und die Zeit werden entsprechend den Eigenschaften des Silikons und der Additive angepasst, um eine gründliche Vermischung zu gewährleisten. Die Misch zeit beträgt normaler weise 20 bis 40 Minuten. Nach dem Mischen werden Proben aus verschiedenen Richtungen der Gummi mischung zur Inspektion entnommen, um sicher zustellen, dass die Material qualität den erforderlichen Standards entspricht.

Das Silikons ch neiden erfolgt normaler weise nach dem Compound ier schritt, bei dem das Material in die gewünschte Form geschnitten wird. Bei diesem Verfahren wird haupt sächlich Stanz schneiden verwendet, bei dem Druck maschinen, Stanzen und Matrizen verwendet werden, um Silikon platten oder-streifen auf die vom Produkt design definierten Abmessungen und das Gewicht zu schneiden.

Während des Schneid prozesses ist es wichtig, die Genauigkeit und Stabilität der Schneid ausrüstung sicher zustellen, um präzise Abmessungen und glatte Kanten der Silikon produkte zu gewährleisten. Auch während des Betriebs muss auf die Sicherheit geachtet werden.

Die vorbereiteten Silikon formen werden gereinigt, um sicher zustellen, dass keine Verunreinigungen auf der Form oberfläche vorhanden sind, und um sicher zustellen, dass die Form versiegelung und Stabilität gewähr leistet ist, was einen reibungslosen Abriss ermöglicht. Dies stellt sicher, dass das Silikon jede Ecke der Form gleichmäßig füllen kann, um Produkts chäden zu vermeiden.

Das geschnittene Silikon material wird in die Form gelegt. Unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck tritt eine Vulkan isations reaktion auf, die die gewünschte Form bildet. Die Kompressions-und Aushärtung szeit und die Temperatur werden basierend auf den Eigenschaften des Silikons und der Produkts truktur angepasst.

Silikon produkte hergestellt haben oft übers chüssiges Material an den Rändern oder Nähten, die getrimmt werden müssen. Nach dem Trimmen wird eine vollständige Inspektion durchgeführt, und die Produkte werden in fertige Waren umgewandelt. Die getrimmten Fertig produkte werden dann zur weiteren Inspektion an die Qualitäts kontroll abteilung geschickt, wobei der Schwerpunkt auf der Trimm qualität liegt und sicher gestellt wird, dass keine fehlerhaften Produkte vorhanden sind. Wenn nicht konforme Produkte gefunden werden, werden sie überarbeitet, um sicher zustellen, dass alle Produkte den erforderlichen Qualitäts standards entsprechen.

Die Produkt abmessungen werden gemessen, um sicher zustellen, dass sie den Qualitäts anforderungen des Kunden entsprechen. Der sekundäre Vulkan isations prozess wird durchgeführt, um sicher zustellen, dass die Produkte Zertifizie rungen von Dritt anbietern (wie FDA, LFGB, RoHS) bestehen, um sicher zustellen, dass sie ungiftig und sicher sind.

Fertige Produkte werden gemäß den Kunden spezifikationen verpackt und versendet.

Die Fabrik ist mit einem Formenlager, einem Fertig produkt lager und einem ERP-Produktions managements ystem ausgestattet, um die Qualität der Kunden produkte sicher zustellen.